軋機塑燒板除塵器工藝組成：除塵系統(tǒng)由吸塵罩、手動調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管、軋機塑燒板除塵器、風(fēng)機、消聲器和排氣煙囪組成。鋼板精軋過程中，產(chǎn)生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產(chǎn)生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，操作條件，在軋機機架設(shè)置排煙除塵系統(tǒng)，使軋機產(chǎn)生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內(nèi)吸入軋機塑燒板除塵器進行凈化。

軋機塑燒板除塵器的性能：

　　1、產(chǎn)品性能特點：除塵效率高，可去除1um以上的粉塵，凈化值小于1mg/m3；使用壽命長達8年以上；過濾面積大，占地面積僅為傳統(tǒng)布袋過濾器的1/3；、耐潮濕、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，維護便捷；運行費用低，能耗低；有非涂層、標準涂層、涂層、不銹鋼型等供選擇；普通型過濾元件溫度達70℃。

　　2、常溫軋機塑燒板除塵器：HSL型及DELTA型各種規(guī)格的軋機塑燒板除塵器，過濾面積從小至不足1m2到大至數(shù)千平方米；可根據(jù)客戶的具體需求，進行特別設(shè)計。

　　3、高溫軋機塑燒板除塵器與常溫軋機塑燒板除塵器的區(qū)別在于制板的基料不同，所以除塵器耐溫程度亦不同。

　　高溫軋機塑燒板除塵器包含一組或多組過濾單元簇，每簇過濾單元由多根過濾棒組成。每簇過濾單元可以很方便地從潔凈空氣室一側(cè)進行安裝。過濾單元簇一端裝有彈簧，可以補償濾料本身以及金屬結(jié)構(gòu)由于溫度的變化所產(chǎn)生的脹縮。過濾單元簇采用水平安裝方式，這樣的緊湊設(shè)計可以進一步減少設(shè)備體積，而且易于維護。采用常規(guī)的壓縮空氣脈沖清灰系統(tǒng)對過濾單元簇逐個進行在線清灰。

　　軋機塑燒板除塵器應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在入口處被阻擋而增大阻力。

　　軋機塑燒板除塵器并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵設(shè)備圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。

軋機塑燒板除塵器的主要特點如下：

　　(1)軋機塑燒板除塵器屬表面過濾方式，除塵效率較高，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/ms，對微細塵粒也有較好的除塵效果。

　　(2)軋機塑燒板除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深人塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

　　(3)軋機塑燒板除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

　　(4)塑燒板為剛性體:不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

　　(5)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為傳統(tǒng)布袋除塵器的1/3左右。

　　(6)軋機塑燒板除塵器、(耐強濕、使用壽命長達10年以上。但是軋機塑燒板除塵器價格昂貴，處理同樣風(fēng)量的費用約為袋式除塵器的2~6倍。