年產6萬噸復混肥滾筒生產線的冷卻區滾筒，規格直徑2.2m*18m設計總風量為35000-40000m3/h，應配套一臺650型分室脈沖復混肥布袋除塵器，設計制作的復合肥專用脈沖布袋除塵器，采用了分室離線脈沖清灰原理，電磁脈沖閥提供脈沖清灰功能，復合肥脈沖布袋除塵器選用耐腐蝕的亞克力拒水滌綸針刺氈+PTFE覆膜工藝，過濾精度高，使用壽命長。

　　復混肥行業專用脈沖布袋除塵器的特殊技術，為保障布袋除塵器長期穩定運行，對設備進行蒸汽盤管保溫處理，設備整體采用巖棉+彩鋼板保溫。

傳統除塵設備工藝系統的問題

　　以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產線為例，原除塵設備工藝系統采用的就是傳統的旋風除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統，一直存在系統磷酸平衡及成品回收的問題。經尾氣洗滌器洗滌后進入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近４ｔ，只能回收重新生產，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。

　　中化開磷的磷酸二銨每條生產線布置在一個車間內，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個車間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風經支管匯入總管后進入原除塵系統。但原除塵系統因排風量的計算、系統風壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存在欠缺，至使整個車間內24小時粉塵迷漫，工人工作環境非常惡劣。每次停機后，清掃車間內的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。