一、無動(dòng)力除塵裝置工作原理
無動(dòng)力除塵技術(shù)，是我公司通過多年在輸煤系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題解決問題，針對性的點(diǎn)對點(diǎn)抑塵方式的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)的除塵技術(shù)，除塵觀念新穎，除塵原理運(yùn)用得當(dāng)，設(shè)備構(gòu)思巧妙，工藝布局合理，節(jié)能，不消耗動(dòng)力或動(dòng)力消耗小，除塵指標(biāo)先進(jìn)。可在火力發(fā)電廠、碼頭、堆場、選礦、鋼鐵廠、化工廠等行業(yè)散料輸送系統(tǒng)中應(yīng)用。
1、由于物料下落時(shí)會(huì)擾動(dòng)空氣，形成慣性氣流，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn)生沖擊氣流；在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行方向擴(kuò)散；
2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，經(jīng)過③、⑤一級(jí)循環(huán)回風(fēng)裝置，氣流因空間改變轉(zhuǎn)向，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán)通道，正負(fù)壓差不同而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)，壓力得到一定滯緩。其余含有粉塵氣體繼續(xù)至⑥阻尼裝置處，經(jīng)過特制的阻尼軟簾，通過多道裝置陰滯，風(fēng)量將逐級(jí)降低，阻尼膠條上陰尼附著大量粉塵，粘結(jié)成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)，當(dāng)大量物料在皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)撥動(dòng)擋簾，粘結(jié)的煤塊在簾子互相拍打過程中與及重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被同時(shí)運(yùn)走。
3、剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，經(jīng)過⑦二級(jí)循環(huán)卸壓裝置、⑧阻尼裝置時(shí)做相同運(yùn)動(dòng)，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并O終耗盡。
4、從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生，因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動(dòng)存在于這一過程中。
5、無動(dòng)力除塵原理自物料運(yùn)送過程產(chǎn)生而形成，沒有物料，不能形成工作。
二、無動(dòng)力除塵裝置組成
無動(dòng)力除塵裝置主要由以下幾部分組成：
1、導(dǎo)料槽本體（包含導(dǎo)料槽側(cè)板、蓋板、支腿、扣件等）；
2、無動(dòng)力除塵裝置（包含一級(jí)循環(huán)回風(fēng)裝置、二級(jí)循環(huán)卸壓裝置、阻尼裝置、防溢裙板、尾部密封裝置等）
3、皮帶糾偏裝置（自動(dòng)回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥組）；
4、物料對中調(diào)節(jié)裝置；
三、技術(shù)的先進(jìn)性
1．無動(dòng)力除塵技術(shù)是一種O先進(jìn)水平的利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，使物料下落時(shí)產(chǎn)生的慣性誘導(dǎo)風(fēng)在導(dǎo)料槽內(nèi)部自動(dòng)平衡，再通過抑塵裝置抑塵阻塵，通過裝置，將產(chǎn)生的粉塵抑制并回落到皮帶上，順同物料被運(yùn)走，實(shí)現(xiàn)真正意義的塵完料走。利用多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達(dá)到了GB16248-2009《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，避免塵肺病發(fā)生。
2．適用于散料輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站場所的粉塵治理，抑塵效率高。
3．從污染源頭治理，無動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。
4．采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口TRS專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。并配套安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組，下落點(diǎn)設(shè)置的對中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能有效保證物料下落點(diǎn)與皮帶機(jī)中心較正。
5．節(jié)能減排，運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用低，檢修維護(hù)工作量小。
